铁的还原都遵寻从高价（Fe2O3)到低价（Fe3O4)到浮氏体（FeO)再到金属铁这个过程，磁化仅是Fe2O3Fe3O4的过程，总氧量只去掉1/9。褐铁矿主要成份是Fe2O3加结晶水，还原过程首先驱除其结晶水，这个反应从250℃就开始了，然后还原成Fe3O4，此还原过程从570℃就开始了。所以整个还原处在相对低温。以还原原矿35%品位为例，理论上仅需还原煤≤3%。但实际操作中一般粗粒矿配煤10%，细粉矿配煤15%，选择挥发分≥30%的煤，焙烧温度≥900℃，因为在700～900℃煤的热解才会剧烈产生，才会有大量的还原气体和还原反应，才能有效地利用还原煤，实验室和工业实验也证明了这点。两种褐铁矿还原磁化焙烧工艺
A.
原矿→破粉碎成粉矿0～5mm矿→配煤（搅拌）→干燥烘干→转底炉焙烧→保温→水冷
B.
粉矿0～5mm矿→配煤（搅拌）→制粒→干燥烘干→转底炉焙烧→保温→水冷
焙烧后保温很重要，一是可以使还原均匀化，二是提高产量，三是节约能源。
很多客户焙烧后磁化率比较低，回收率低，主要原因还是焙烧不彻底，再者：矿物的粒度，煤与矿的配比，以及矿物保温都是很重要的环节。
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