佛山陶瓷： 转移制造环节　提升品牌价值

走进位于广东佛山石湾镇的中国陶瓷城，精美的陶瓷产品让人应接不暇。在这里，家居装修最常用的瓷砖和卫浴产品，款式之多让人赞叹。

在佛山，大大小小的陶瓷企业超过300家，建筑陶瓷年生产能力占全国的40%、全球的25%。2007年，对佛山陶瓷来说是标志性的一年，从企业外迁到产业升级，从产品创新到品牌打造，佛山陶瓷产业迈上了一个新的台阶。

亮点之一：

总部经济凸显

“佛山陶瓷近两年发展的亮点之一就是总部经济。”佛山市陶瓷行业协会会长、广东东鹏陶瓷股份有限公司董事长何新明在接受记者采访时再次提到总部经济。

自2007年年初，佛山发展陶瓷总部经济的构思在行业内就备受关注。当年7月底，中国陶瓷城二期项目落地，并定位为中国陶瓷产业总部基地。9月底，中国陶瓷城二期奠基动工。在这之前，佛山(石湾)陶瓷文化创意产业园和中国科学院上海硅酸盐研究所(佛山)陶瓷研发中心也已经启动。

经过20多年的发展，佛山已经成为目前全球最大的陶瓷产区、陶瓷产品集散地和陶瓷商贸交易中心。但随着生产成本的增加，佛山作为陶瓷生产地的比较优势已经逐步弱化。“只有走出去才能扩大规模。”佛山某知名陶瓷企业负责人如是说。近年来，东鹏、新中源、新明珠等多家陶瓷企业相继在江西、湖南、山东等地投资建厂，推动了佛山陶瓷产业向外拓展。

大批陶瓷企业外迁、陶瓷制造基地转移之后，佛山陶瓷的整体品牌将如何维护？中国陶瓷工业协会佛山办事处主任蓝卫兵表示：“转移的只是制造环节，而佛山陶瓷的灵魂还在这里。以后的佛山将成为展示中心，信息、服务、物流、研发中心。”何新明也表示：“我们把制造环节转移的同时，要把软件留下来，就是总部、物流、营销、品牌和研发要留在佛山。”

何新明告诉记者，“佛山陶瓷产业升级一方面要积极发展总部经济，另一方面在陶瓷产品上要向高端、高价值、低污染的方向转变。”

据中科院上海硅酸盐研究所(佛山)陶瓷研发中心常务副主任卢红明介绍，研发中心主要的项目是特种陶瓷。特种陶瓷工艺路线与建筑陶瓷基本相同，但能源与资源消耗都非常低，产品附加值高。专家预计，到2015年，我国特种陶瓷产值将达到450亿元，特种陶瓷将是佛山陶瓷行业提升的重要突破口。